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为高温材料行业提供优质的耐火原料
低铁铝矾土加工步骤
发布时间：
2022-11-17 17:43
来源：
网络
铝矾土矿破碎均化，湿磨，将铝土矿磨成200-400目；采用浮选分离中低铁铝矾土矿为不同品位产品；产品成型采用压滤脱水、真空挤泥；烘干、烧制为产品烧制。其优点是：实现了以低铁铝矾土矿生产铝土矿均质耐火原料，矿产资源得到充分利用，效益大化。
一种利用低铁铝矾土矿生产均质耐火原料的方法，属于耐火材料技术领域。工艺步骤包括：将中低铁
铝矾土矿破碎均化，湿磨，将铝土矿磨成200-400目；采用浮选分离中低铁铝矾土矿为不同品位产品；产品成型采用压滤脱水、真空挤泥；烘干、烧制为产品烧制。其优点是：实现了以低铁铝矾土矿生产铝土矿均质耐火原料，矿产资源得到充分利用，效益大化。
我国从铝土矿生产耐火材料始于1950年代。经过几十年的无序开采和不当利用，我国耐火材料资源浪费严重，耐火矿产资源供需矛盾更加突出。目前，铝土矿均质材料主要是以铝土矿为主要原料，通过均质、成型、煅烧等工艺生产的耐火原料，具有结构、性能和质量均匀稳定的特点。原矿品位的高低直接制约着均质材料的质量。随着高品位铝土矿的日益枯竭，如何利用中低铁铝矾土矿资源生产耐火制品成为木如主要研究方向。
其加工步骤如下： (1)破碎工艺：将中低铁铝矾土矿生料破碎均质成生料； (2)湿磨工艺：将粉碎后的生料进行湿磨研磨，研磨成原料，研磨浓度为60～80%；研磨细度200～400目； (3)浮选工艺：将研磨好的原料进入浮选槽，经过浮选工艺得到3～400目不同品位的4种铝土矿生料； (4)过滤工艺：将不同等级的铝土矿生料经过过滤工艺脱水，得到不同等级的铝土矿生料滤饼；铝土矿生料滤饼经真空挤压成型，切割后形成铝土矿湿坯； (6)干燥：将铝土矿湿坯送入干燥窑进行干燥，形成铝土矿坯； (7))烧结：干燥后的铝土矿坯料送入隧道窑进行烧结，得到不同品位的铝土矿均质耐火原料；步骤(1)破碎过程中，对中低铁铝矾土矿生料进行粗碎、中碎、细碎三级破碎，使其块度小于15mm；步骤(2)湿磨工艺中采用溢流式球磨机，磨矿浓度为60～80％，磨矿细度为200～400目。步骤(3)浮选工艺中，细度为200～将400目的矿浆泵入浮选槽，加水使其浓度为20～.40%，加入碳酸钠为pH值调节剂，六偏磷酸钠为分散剂，淀粉为抑制剂，油酸钠为捕收剂， GF油为发泡剂，经过分选得到不同铝含量的产品；步骤(4)中，过滤过程中滤饼水分为10～12％；步骤(4) 5)真空压榨过程中湿坯含水率为10～15%；步骤(6)干燥过程中，干燥温度为120～150℃，干燥时间为12～14h；步骤(7)烧结过程中，烧结温度为1450～1550°C ;所述的中低铁铝矾土矿为铝含量40%〜70%的铝土矿；所述的中低铁铝矾土矿包括粉矿、碎矿、块矿。
关键词：莫来石
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